振动时效处理机振动应力消除之所以受到广泛关注，是因为它具有以下特点：
1、投资少：与热时效相比，不需要大型时效炉，可节省占地面积和昂贵的设备投资。现代工业中大型铸件和焊件，若采用热时效消除应力，则需建设大型时效炉，不仅造价昂贵，利用率低，而且温度难以均匀。炉内应力消除效果差。振动老化可以*避免这些问题。目前，振动时效广泛用于桥梁、船舶、化工设备等长度几米到几十米的大型焊接件。
2、生产周期短：自然老化需要几个月的长期储存，热老化也需要几十个小时的循环才能完成，而振动老化一般只需要几十分钟就可以完成。而且振动时效不受场地限制，可以减少工件时效前后的往返运输。如果将振动设备放置在机械加工生产线上，不仅使生产布置更加紧凑，而且消除了机械加工过程中产生的应力。
3、使用方便：振动设备体积小、重量轻、携带方便。由于振动处理不受场地限制，振动装置可携带到现场，因此该工艺使用简单，与热老化相比适应性强。
4、节能降本：时效处理在工件的共振频率下进行，能耗极小。实践证明，功率为0.25～1马力（1马力=735.5w）的机械振动器可以振动150t以下的工件。因此，粗略计算，其能耗仅为热老化的3%~5%，成本仅为热老化的8%~10%。
5、其他：振动时效工艺操作简单，易于实现机械化、自动化；可避免金属零件在热时效过程中出现翘曲、氧化、脱碳、硬度降低等缺陷。是目前的二次老化方法。
振动时效处理机振动时效前工艺分析：时效前应分析工件的残余应力场分布、尺寸要求精度、未来工作负荷、可能的失效原因，然后分析时效路线和关键部位。
一、尺寸精度分析
1、如要求直线度、圆柱度、同轴度等，应主要消除中间部位的应力。如果加工前后和工作条件下对端和中部的应力发生变化，则可以从端面向各个方向产生弯曲振动模式。
2、如果要求平整度，主要消除中间部分的应力。但是，除了弯曲振动模式外，还必须采用扭转振动模式。
3、如果要求同轴度，如箱型工件，应尽量采用大激振力，并选择弯曲和扭转振动方式。
二、工作负荷
如果后期工作载荷主要产生弯曲变形，应采用弯曲振动方式；如果后期工作载荷主要产生扭转变形，则应采用扭转振动方式。
三、振动时效处理机工况故障原因
如果以后可能发生变形，可以使用较大的激振力进行振动；如果后期出现开裂，长时间振动应尽量选择较小的激振力。
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