振动时效工艺是对构件施加交变应力，与构件上的残余应力叠加达到材料的屈服应力，发生局部的宏观和微观塑性变形；这种塑性变形往往首先发生在残余应力大处和构件的应力集中点，使这里的残余应力得以释放，达到降低和均化残余应力的作用。应用振动时效技术在我国已达25年，相继出台三个技术标准，也已纳入我国建筑钢结构施工规范，技术成熟对重要焊接构件先进行整体热时效，然后在现场与其它构件进行组合拼焊的工艺是建筑钢结构制造常采用的方法。一般认为热时效的消应力效果为40－80％，然而对建筑钢结构而言，现场拼焊而产生的残余

近二十年来,振动时效消除应力技术的研究和应用,在我国取得了飞速的发展。在此期间,经国内许多单位的共同努力,在振动时效机理、振动时效工艺技术和振动时效应用方面,取得了突破性的成果,制定了我国部关于振动时效方面的国家行业标准“中华人民共和国机械行业标准JBT5926-2005”,指导了该项技术的应用和设备的生产,推动了振动时效技术在机械行业的广泛应用。振动时效处理的关键在于消除或均化金属构件残余应力,而残余应力对于焊接构件疲劳寿命的影响是严重的,这已在近十年来得到*。因此作为以消除残余应力为主要目的

振动时效机金属构件在焊接、铸造、锻造和机械加工等工艺过程中,其内部将产生残余应力,极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等。“时效”是降低残余应力使构件尺寸精度稳定的方法。目前用于消除残余应力的通用方法有：热时效、自然时效和振动时效。热时效存在着能耗大、成本高、材料机械性能下降、大工件等弊端；自然时效时间长,效率低,仅能使应力消除2%～10%等弱点。在好多国家60年代开始研究采用振动时效来消除金属工件内残余应力。随着研究的深入，振动时效工艺技术便产生并不断改进。振动时效工艺，国外